Lasermeðhöndlaða yfirborðið gerir vinnustykkið meira álagsþolið. Laserslökkun, bráðnun og húðun gera vinnustykkið meira álagsþolið: það bætir hörku og hörku, breytir yfirborðsbyggingu og myndar þrýstingsspennu eða hlífðarhúð á yfirborðinu. Lasermerking og laser örvinnsla geta einnig breytt yfirborði vinnustykkisins.
【Laser herða】
Meginreglan um leysiherðingu: leysigeislinn hitar yfirborðslagið á málminu og hröð kæling eykur hörku þess. Kosturinn við leysiherðingartækni er að hún krefst mjög lítillar eftirvinnslu og getur unnið óreglulega þrívíð vinnustykki. Vegna lítillar hitainntaks er aflögun vinnustykkisins mjög lítil, sem dregur úr eða jafnvel útilokar þörfina fyrir síðari vinnslu.
Laserslökkun tilheyrir herðingarferli yfirborðslagsins. Það er aðeins hægt að nota fyrir járn-undirstaða efni sem hægt er að herða. Það er stál og steypujárn með meira en 0,2% kolefnisinnihald.
Til þess að herða vinnustykkið hitar leysigeislinn málmyfirborðslagið að nærri bræðslumarki í flestum tilfellum, það er um það bil 900 til 1400°C. Þegar yfirborðið nær tilskildu hitastigi yfirgefur leysigeislinn þessa stöðu og heldur áfram að hreyfa sig áfram og hitar stöðugt yfirborð vinnustykkisins meðfram nýju stefnunni. Undir áhrifum háhita breyta kolefnisatómin í málmgrindinni stöðu sinni (austenitization). Þegar leysigeislinn yfirgefur stað kólnar efnið í kringum þann stað fljótt niður heita yfirborðslagið. Þetta fyrirbæri er kallað"sjálfslökkvandi". Vegna hinnar hröðu kælingar fer málmgrindurinn ekki aftur í upprunalegt form heldur myndast martensít. Martensít er málmbygging með mjög mikla hörku. Umbreyting í martensít getur aukið hörku efnisins.
Lasergeislinn hitar yfirborðslagið á vinnustykkinu. Dæmigerð yfirborðsherðandi dýpt er 0,1 til 1,5 mm, þar sem sum efni ná 2,5 mm eða hærra. Ef yfirborðsherðandi dýpt á að vera meiri verður rúmmálið í kring að vera stærra, þannig að hægt sé að dreifa hita fljótt, svo að herða svæðið geti kælt nógu hratt. Laserherðingarferlið krefst tiltölulega lítillar aflþéttleika. Á sama tíma ætti að vinna vinnustykkið á sama plani. Þess vegna er nauðsynlegt að láta leysigeislann geisla eins stórt plan og mögulegt er. Sem stendur er ferningur geislunarflöturinn almennt notaður. Á sama hátt er skönnunarspeglahópurinn einnig notaður í leysislökkviferlinu til að láta leysigeisla hringlaga blettsins hreyfast fram og til baka mjög hratt. Á yfirborði vinnustykkisins myndast lína með nánast einsleitan aflþéttleika. Hægt er að búa til hertar brautir með allt að 60 mm breidd. Eins og sést á myndinni hér að ofan hefur burðarhlutinn nálægt skafti túrbóhleðslunnar verið leysirhertur.
【Laserklæðning】
Til þess að bæta slitþol efna eða breyta yfirborðinu notar fólk leysir yfirborðstækni. Hægt er að nota leysiklæðningarkerfið til að húða málmhúð á yfirborði núverandi vinnuhluta með sömu gæðum og steypa. Það er ekkert gæðatap, þétting, engin svitahola og sprungur.
Laserklæðningarkerfið gerir leysir yfirborðsferlið mjög einfalt: á undirbúnu yfirborðinu er leysir notaður til að búa til bráðna laug. Efninu í duftformi er úðað á yfirborðið í gegnum stútinn og þegar nýja efnið er storknað er suðu á næsta lagi eða síðari vinnsla hafin.
Almennt er leysirklæðningarkerfið samsett úr þremur helstu hagnýtum einingum: duftfæribandi, duftflutningslínu og vinnsluspeglahópi með duftstút. Duftfæribandið er hreyfanleg eining við hlið leysivinnsluvélarinnar. Duftgasblöndunni úr nokkrum ílátum er blandað saman í duftflæði í duftfæribandinu og sett inn í duftstútinn með nákvæmlega stilltu flæðihraða. Samþætta skynjarakerfið tryggir hágæða efnishúðun allan tímann.
