Umsóknarferli laser suðu vél á þéttiskel
Með hraðri þróun rafrænnar upplýsingatækni verður uppfærsluhraði stafrænna rafeindavara hraðari og hraðari. Framleiðsla og sala á rafeindavörum til neytenda eins og flatskjásjónvörp (LCD og PDP), fartölvur, stafrænar myndavélar og aðrar vörur halda áfram að vaxa, sem hefur drifið á Þéttaiðnaðurinn vex. Eftir því sem eftirspurnin eftir þéttum eykst verða gæðakröfur þeirra hærri og hærri. Samkvæmt markaðsgreiningu ákvarðar vinnsla þétta oft gæði þétta. Varanlegar þéttiþættir fást almennt með fínu suðuferli. Notaðu leysisuðu til að vinna þétta! Nú á dögum er til samfelld leysir suðu vél sem er sérstaklega notuð fyrir rýmissuðu á suðu markaði. Eftirfarandi lýsir umsóknarferli lasersuðuvélarinnar á þéttiskálinni.
Almennt þarf þykkt þéttiskeljarinnar að vera minni en 1,0 mm og almennir framleiðendur nota nú tvenns konar þykkt þykkni 0,6 mm og 0,8 mm í samræmi við rafhlöðugetu. Suðuaðferðir eru aðallega skipt í hliðarsuðu og toppsuðu. Helsti kosturinn við hliðarsuðu er að það hefur lítil áhrif á innri klefann og sprautan kemst ekki auðveldlega inn í hlífina. Þar sem suðu getur valdið höggum, sem munu hafa lítil áhrif á síðari samsetningarferlið, hefur hliðarsuðuferlið meiri kröfur um stöðugleika leysisins, hreinleika efnisins og samsvarandi úthreinsun milli efstu hlífarinnar og skeljarinnar. . Hægt er að suða efsta suðuferlið á eitt yfirborð, þannig að það getur notað galvanómetra skönnunar suðuaðferð, en það hefur miklar kröfur um að fyrra ferlið komist inn í skelina og staðsetningu og það hefur miklar kröfur um sjálfvirkni búnaðarins.
