Vinnureglur um leysiskurð
Laserskurður kemur í stað hefðbundins vélræns hnífs fyrir ósýnilegan geisla. Það hefur einkenni mikillar nákvæmni, hratt klippingar án takmarkana á skurðarmynstri, sjálfvirkrar uppsetningar til að spara efni, sléttur skurður, lágur vinnslukostnaður osfrv. Það mun smám saman bæta eða skipta um hefðbundinn málmskurðarbúnað. Vélrænni hluti leysisskurðarhaussins hefur engin snertingu við vinnustykkið og mun ekki klóra yfirborð vinnustykkisins meðan á vinnu stendur; leysirskurðarhraði er hraður, skurðurinn er sléttur og flatur og almennt er ekki þörf á síðari vinnslu; skurðarhitasvæðið er lítið, aflögun plötunnar er lítil og skurðarsaumurinn ({{0}}.1mm~0.3mm); skurðurinn hefur engin vélrænt álag og engin skurðarbrot: mikil vinnslunákvæmni, góð endurtekningarnákvæmni og engin skemmd á yfirborði efnisins: CNC forritun, getur unnið úr hvaða flugvélakorti sem er, getur skorið stóra heila plötu, engin þörf á að opna mót, hagkvæmt og tímasparandi.
Samsetning laserskurðarbúnaðar
Laserskurðarbúnaður samanstendur aðallega af leysi, ljósleiðarakerfi, CNC hreyfikerfi, sjálfvirkri hæðarstillingu skurðarhaus, vinnupalli og háþrýstigasblásturskerfi. Margar breytur hafa áhrif á leysiskurðarferlið, sumar hverjar eru háðar tæknilegri frammistöðu leysisins og vélaverkfæra, á meðan aðrir eru breytilegir. Helstu breytur leysisskurðar eru:
Helstu breytur leysisskurðar
1 Ljósstilling
Grundvallarstillingin, einnig þekkt sem Gauss-stillingin, er ákjósanlegasta stillingin til að klippa, og birtist aðallega í lágstyrksleysistækjum með afl sem er minna en 1kW. Multimode er blanda af hágæða stillingum. Með sama krafti hefur multimode lélega fókus og litla skurðargetu. Skurðargeta og skurðargæði einhams leysira eru betri en multimode.
2 Laserafl
Leisaraflið sem þarf til leysisskurðar fer aðallega eftir skurðarefninu, efnisþykkt og kröfum um skurðhraða. Laserkraftur hefur mikil áhrif á skurðþykkt, skurðhraða, skurðgráðu osfrv. Almennt, þegar leysikrafturinn eykst, eykst þykkt efnisins sem hægt er að skera einnig, skurðarhraðinn eykst og skurðarstigið eykst einnig.
3 Fókusstaða
Fókusstaða hefur mikil áhrif á skurðbreiddina. Almennt er fókusinn valinn þannig að hann sé staðsettur um það bil 1/3 af þykktinni undir efnisyfirborðinu og skurðardýpt er stærst og skurðarbreidd minnst.
4 Brennipunktur
Þegar skorið er á þykkari stálplötur skal nota geisla með lengra brennipunkt til að fá skurðflöt með góðum lóðréttum hætti. Brennivíddýptin er stór, blettþvermálið er einnig aukið og aflþéttleiki minnkar í samræmi við það, sem þýðir að skurðarhraðinn minnkar. Til að viðhalda ákveðnum skurðarhraða þarf að auka leysikraftinn. Það er ráðlegt að nota geisla með minni brennivídd til að klippa þunnar plötur, þannig að blettþvermálið sé lítið, aflþéttleiki er mikill og skurðarhraði er mikill.
5 Hjálpargas
Súrefni er oft notað sem skurðargas til að skera lágkolefnisstál til að nýta hita járn-súrefnisbrennsluviðbragðsins til að stuðla að skurðarferlinu og skurðarhraðinn er hraður, skurðgæði eru góð og gjalllaus skurður. hægt að fá. Þrýstingur þess eykst, hreyfiorkan eykst og losunargetan eykst: stærð skurðargasþrýstingsins er ákvörðuð í samræmi við efni, plötuþykkt, skurðhraða og gæðaþætti skurðyfirborðs
6 Stútuppbygging
Byggingarform stútsins og stærð ljóssins hefur einnig áhrif á gæði og skilvirkni leysisskurðar. Mismunandi skurðarkröfur krefjast mismunandi stúta. Algengt notuð stútaform eru: sívalur, keilulaga, ferningur osfrv. Laserskurður notar almennt koaxial (loftflæði er sammiðja við sjónásinn) blástursaðferð. Ef loftflæðið er ekki samáslegt við sjónásinn er líklegt að mikið magn af skvettum komi fram við klippingu. Til að tryggja stöðugleika skurðarferlisins er venjulega nauðsynlegt að stjórna fjarlægðinni milli endaflatar stútsins og yfirborðs vinnustykkisins, yfirleitt {{0}}.5~2.0mm, svo að skurðurinn geti gengið vel fyrir sig .
